型號：BOSM-1600*1600高速數控鉆銑床

設備用途：

博斯曼（BOSM）龍門移動式高速數控鉆銑床系列主要用于平板類、法蘭類、盤類、環件等厚度在有效范圍內工件的鉆孔銑削加工。可在單質材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔、銑平面、銑槽。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。 

設備結構：

本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控制系統、電氣系統等組成。滾動線軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

1、床身工作臺：

床身系整體式結構件，二次退火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用灰鐵250鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。驅動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

2、移動式龍門：

移動式龍門為灰鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側安裝超高承載力的滾動直線導軌副。精密滾珠絲杠副及伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯軸器帶動滾珠絲杠的旋轉來實現。 

3、移動滑鞍：

移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數控導軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯接伺服電機，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、鉆削動力頭：

鉆削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用角接觸軸承,主軸外徑φ150采用高強度同步輪傳動實現無級變速，主軸配置氣液增壓換刀系統，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y、Z三軸聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。

主軸端為BT40錐孔或選裝BT50主軸，在精密主軸的上端配有意大利羅拓福斯高速旋轉接頭可接入冷卻潤滑液，經主軸內孔、拉釘內孔、刀柄內孔、鉆頭中心孔，直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現深孔加工和保護刀具降低使用成本。 

5、自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。

機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

6、全數字數控控制系統：

 6.1. 具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

   6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6.4. 設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

6.5.斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止，運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的ZUI后一個孔的位置。操作人員可以快速進行下一步操作，節約尋找時間。

7、導軌鉗制器：

鉗制器由鉗制器主體、執行元件等組成，是與滾動直線導軌副配套使用的高性能功能部件，通過楔形塊擴力原理，產生強大的夾緊力；具有固定龍門、精密定位、防止振動和提高剛度的功能。

8、自動排屑器和循環冷卻裝置
在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機，自動排屑器為平板鏈式，一側安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統相連，冷卻液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環供給切削冷卻用。并配有運屑小推車，運送鐵屑十分方便。本設備配置刀具內冷和外冷系統，高速鉆孔時，采用內出水冷卻刀具，輕銑時采用外部冷卻。

低水位報警
1）當過濾機里面的冷卻液處于中液位時，系統自動連接電機啟動，排屑器里面的冷卻液自動匯入過濾機，到達高液位時，電機自動停止工作。
2）當過濾機里面的冷卻液處于低液位時，系統自動提示液位計報警，主軸將自動退刀，機床暫停工作。

9、中心出水過濾系統：

本機床標配中心出水過濾系統，有效過濾切冷卻液中的雜質，內噴出水系統在加工過程中可以避免鐵屑纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面，保護高速旋轉接頭，防止有雜質堵塞旋轉接頭，整體提升工件品質，提高工作效率。

10、滾珠絲桿和電機一體座

電機座是連接滾珠絲桿和電機的一種高同心度產品，內集成了角接觸配對軸承（精度C5級）使精度更高，能確保電機正反轉的時候滾珠絲桿軸向零間隙，特別適合高轉速的設備。

裝配精度：滾珠絲桿和電機通過電機座安裝成為一體。減少電機軸和滾珠絲桿軸的同心度誤差，控制在正負0.01mm，端面的垂直度在0.01。

四爪自定心工作臺：

自定心款設備的工作臺帶有四爪液壓自定心卡盤，工件一次裝夾自動定心，無需每個工件巡邊找中心，裝夾快捷方便。

解決分度圓在1600mm直徑以內的工件在上料后用壓板裝夾，再尋邊找中心，耗工耗時效率慢，裝夾時間大于加工時間的問題。

自主研發的四爪自定心卡盤，卡爪行程大，工件在裝夾時不容易碰到卡爪，自帶墊塊用條形結構。解決了市面上液壓或氣動卡爪行程很小，大型工件吊裝時會撞擊卡爪導致卡盤損壞的情況。 

工作臺上四個卡爪采用可拆解樣式，拆下后工作臺還是自帶T型槽的常規平臺。提高了環形外其他工件的適用范圍。 

三軸鐳射檢驗：

博斯曼的每臺機器均使用英國RENISHAW公司激光干涉儀校正，對螺距誤差、背隙、定位精度、重復定位精度等做出檢驗補償，以確保機器的動態，靜態穩定性及加工精度。球桿儀檢驗每臺機器均使用英國RENISHAW公司球桿儀，校正真圓精度及機器幾何精度，并同時進行循圓切削實驗，以確保機器的3D加工精度及圓精度。

機床使用環境：

1.1、設備使用環境要求

保持一個恒定水平的環境溫度，對進行精密加工是一個必不可少的因素。

（1）可用環境溫度要求 -10℃～35℃，當環境溫度為 20℃時，濕度應為 40～75％。

（2）為使機床的靜態精度保持在規定的范圍內，適宜環境溫度要求 15℃～25℃，溫差不得超過±2℃/24h。

1.2、電源電壓：3 相、380V，電壓波動±10%范圍內，電源頻率：50HZ。

1.3、如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作。

1.4、機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小于 10mm²，接地電阻小于 4 歐姆。

1.5、為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。

1.6、設備遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發電動機、電焊機等，以免機床生產故障或喪失機床精度。

 技術參數：

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